2021 m. Kinijos PA6 gamybos pajėgumai yra 5,715 mln. Tonų, ir tikimasi, kad 2022 m. Ji pasieks 6,145 mln. Kinijos PA6 turi aukštą lokalizacijos laipsnį. Visame pasaulyje pluoštai naudojami apie 55% PA6 griežinėlių, o apie 45% naudojama inžineriniam plastikui ir plėvelėms automobiliams, elektronikai, geležinkeliams ir kt. Bendras PA6 vartojimas Kinijoje 2021 m. Yra 4,127 mln.
PA nailono juoda granuliuota medžiaga
Nuo 2021 m. Iki 2022 m. PA6 kaina taip pat pakilo per kelis kalnelius.
Nailonas 6 (PA6), dar žinomas kaip 6 poliamidas, nailonas 6, jo mechaninis stipris ir kristalizacija yra gera, ir pasižymi atsparumo korozijai, atsparumo dilimui. Jis buvo plačiai naudojamas automobilių pramonėje, geležinkelio tranzite, plėvelės pakuotėje, elektroniniuose prietaisuose ir tekstilės srityje. Nors išsamus jo našumas yra puikus, jis taip pat turi daugybę trūkumų. Pavyzdžiui, PA6 neturi stiprios rūgšties ir šarminių atsparumo, o smūgio stiprumas nėra aukštas žemoje temperatūroje ir sausoje būsenoje. Hidrofilinės bazės egzistavimas sukels didesnį vandens absorbcijos greitį, o elastinis modulis, atsparumas šliaužimui, smūgio stiprumui ir pan. Po vandens absorbcijos bus žymiai sumažėjęs, taigi paveiks produktų matmenų stabilumą ir produktų elektrines savybes. Todėl būtina ištirti PA6 modifikaciją.
PA6, naudojamas automobiliuose
PA6, naudojamas tekstilėje
- PA6 spektaklis
PA žaliavos turi plačią šaltinį, kuris yra jos plataus masto pramoninės produkcijos pagrindas. Dėl reguliaraus molekulinės struktūros išdėstymo PA gali sudaryti daug vandenilio ryšių tarp makromolekulių, todėl jis turi didelį kristališkumą. Tuo pat metu jis taip pat pasižymi puikiomis mechaninių savybių, cheminių savybių, šiluminių savybių ir kitų aspektų savybėmis, įskaitant:
(1) didelis tempimo stiprumas ir lenkimo stiprumas;
(2) geras atsparumas smūgiams;
(3) didelis atsparumas šilumai;
(4) Jis pasižymi nusidėvėjimu atspariomis ir savaime suprantamomis savybėmis, kurios yra nepalyginamos su metalinėmis medžiagomis.
(5) geras atsparumas patinimui ir atsparumas korozijai cheminiams tirpikliams ir vaistams;
(6) geras srauto apdorojimas, turimas įpurškimo liejimas, ekstruzija, liejimas, liejimas ir kiti produktų apdorojimo būdai;
(7) puikus barjerinis našumas;
(8) Esant dideliam cheminiam aktyvumui, polinės grupės gali reaguoti su monomerais ir polimerais, kuriuose yra polinių grupių, kad susidarytų nauji polimerų junginiai.
Norint suteikti PA6 stipresnes mechanines savybes, dažnai pridedama įvairių modifikatorių, tarp kurių dažniausiai paplitęs yra stiklo pluoštas. Elastomeras arba sintetinis guma, tokia kaip PoE, SBR ar EPDM, paprastai pridedamas, kad PA6 būtų stipresnis atsparumas smūgiams. Jei PA6 produkte nėra priedų, plastikinės žaliavos susitraukimo greitis yra 1%iki 1,5%, o stiklo pluošto pridėjimas suteikia produktą, kurio susitraukimo greitis yra 0,3%. Tarp jų pagrindiniai veiksniai, lemiantys liejimo mazgo susitraukimo greitį, drėgmės absorbcija ir kristališkumas, o proceso parametrai, tokie kaip plastikinių dalių ir sienos storio projektavimas, taip pat turi funkcinį ryšį su faktiniu susitraukimo greičiu.
Stiklo pluoštas
Poe elastomeras
Džiovinimo PA6 apdorojimą įpurškiamam liejimui lengva absorbuoti vandenį, todėl prieš faktinį perdirbimą jis turi būti labai svarbus džiovinimo apdorojimui. Jei tiekiama medžiaga yra suvyniota į vandeniui atsparią medžiagą, talpyklą reikia prižiūrėti uždaroje būsenoje. Kai drėgmė yra didesnė kaip 0,2%, karštas oras turėtų būti pasirinktas nuolat džiovinti ne mažiau kaip 80 ℃ 16 val.; Jei medžiaga yra veikiama ore bent 8 valandas, ji turėtų būti išdžiūvusi 105 ℃ daugiau nei 8 val.
- PA6 gamybos procesas
1. Dviejų pakopų polimerizacija
Dviejų pakopų polimerizacija daugiausia suskirstyta į du etapus: priekinę polimerizaciją ir nugaros polimerizaciją. Paprastai jis tinka gaminti didelio klampumo produktus, tokius kaip pramoninio virvės audinio šilkas. Dviejų pakopų polimerizacija daugiausia apima tris metodus: prieš ir po normalios slėgio polimerizacijos, priešpriešos ir po dekompresijos polimerizacijos bei priešpriešinio slėgio polimerizacijos ir po normalios slėgio polimerizacijos. Tarp jų dekompresijos polimerizacijos metodas apima dideles investicijas ir dideles sąnaudas, po kurių seka prieš didelis slėgio polimerizacija ir normalios slėgio polimerizacija. Pre ir po normalios slėgio polimerizacija yra maža ir nereikalauja daug investicijų.
2. Atmosferos ištisinės polimerizacijos metodas
Nuolatinė polimerizacija esant atmosferos slėgiui yra taikoma gaminant PA6 civilinį šilką, tarp kurių „Noy Company“ gamybos procesas Italijoje yra labiausiai reprezentatyvus. Metodui būdinga didelio masto nepertraukiama polimerizacija esant 260 ℃ 20 val. Rekliacijos buvo gautos karšto vandens priešpriešinėje srovėje. Po to, kai oligomerai buvo džiovinami azoto dujomis, monomerai buvo išgaunami ekstrahuojant, o tuo pačiu metu buvo įvestas nuolatinis išgarinimo ir koncentracijos procesas. Šis metodas pasižymi puikiais nuolatiniais gamybos našumais, gali gauti aukštos kokybės produktus, didelį derlių ir neužsidaro per didelį plotą praktiškai, yra tipiškas civilinio šilko gamybos procesas.
3. Nereikalinga hidrolizės polimerizacija
Pakartotinio hidrolizės polimerizacijos metodas naudoja slėgiui atsparią polimerizacijos virdulį. Šis metodas yra tinkamas daugialypės įvairovės ir mažų partijų inžinerinių plastikinių rūšių griežinėlių gamybai. Vienkartinis maitinimas po reakcijos (vienkartinis išleidimas) su azoto slėgio pjūviu, ekstrahavimas, po džiovinimo, kad paruotų PA6. Polimerizacijos partijos procesą galima suskirstyti į tris etapus: pirmasis etapas yra vanduo, kuriame yra žiedinė polikondensacija; Antrasis etapas yra vakuuminė polimerizacija; Trečiasis etapas yra pusiausvyros reakcija.
Polimerizacija partijai tinka daugybei mažų partijų produktų veislių gamybai, gali gaminti skirtingus klampumo produktus ir kopolimerizaciją PA, tačiau žaliavų suvartojimas yra didesnis nei nuolatinė polimerizacija, gamybos ciklas yra ilgesnis, produkto kokybės pakartojamumas yra menkas.
4.Twin-Screw ekstruzijos ištisinis polimerizacijos procesas
Dviejų varžtų ekstruzijos tęstinis polimerizacijos procesas yra nauja technologija, sukurta pastaraisiais metais. Jis priima anijoninę katalizinę polimerizaciją, o kaprolaktamą suaktyvina dehidratacija, o po to nuolat patenka į dvigubą ekstruderį. Dviejų varžtų išspaudimo metu reakcijos medžiaga juda ašine kryptimi sukant varžtą, o jos santykinė molekulinė masė ir toliau didėja. Maža molekulinė medžiaga ekstrahuojama dviejų ekstruderio vakuuminių sistemos sistema, o polimeras aušinamas ir supjaustytas, džiovinamas ir supakuotas.
Procesas pasižymi trumpo gamybos srauto ir paprasto gamybos proceso charakteristikomis, o nereaguotas monomeras, turintis mažą santykinį molekulinę masę, gali būti tiesiogiai perdirbami po to, kai buvo išgaunamas iš reakcijos sistemos, o produkto monomerų kiekis yra labai mažas, be ekstrahavimo. Pjaustymo vanduo yra žemas, džiovinimo laikas yra trumpas, gali labai sumažinti energijos suvartojimą. Tuo pačiu metu santykinį produkto molekulinę masę galima valdyti pagal medžiagos buvimo laiką dvigubos varžtų ekstruderyje.
- PA6 modifikavimo tyrimas
1.Gauginta modifikacija
Dėl vandenilio jungčių PA6 molekulėse egzistuojant, neišvengiamai turės įtakos jo lankstumas ir stiprumas. Padidėjus vandenilio jungčių tankiui, atitinkamai padidės PA6 mechaninis stipris. Kuo daugiau anglies atomų yra, tuo ilgesnė lanksti grandinė, tuo atsparesnė ji. PA6 kompozitų mechanines savybes galima sustiprinti pridedant stiklo pluošto. „Tetragonal ZnO“ ūsas turi labai didelį nuolaidumą. Remiantis tuo, tyrimo rezultatai, susiję su ZnO ūso padidėjimo poveikiu, parodo, kad kompozicijos stipris yra didžiausias, kai ūso kiekis yra 5%, o padidėjęs ūso kiekis sumažins medžiagos atsparumą šilumai ir vandens absorbcija. Lėkiosios pelenai buvo apdoroti silano jungimo agentu ir tada užpildyti į liejimo PA6 produktą modifikavimui. Galutinis produktas turėjo geresnį šiluminį stabilumą, susitraukimo greitį ir vandens absorbciją.
2.Flame Retardant modifikacija
PA6 deguonies indeksas yra 26,4, tai yra degi medžiaga. Nacionaliniams įstatymams ir kitiems akivaizdžiai reikalaujama polimerų medžiagų sulėtėjimo, todėl būtina pristatyti didelę reikšmę PA6 liepsnos sulėtėjimo modifikavimui, kai jis naudojamas su elektra susijusių produktų. Aliuminio hipofosfato liepsnos sulėtėjimas yra gana geras medžiagose, paruoštomis maišant įvairias metalo hipofosfato druskas su PA6. Kai aliuminio hipofosfato kiekis yra 18%, deginimo medžiagos nuostoliai gali pasiekti 25, o UL94 gali pasiekti V-0 laipsnį.
Melamino cianuro rūgštis (MCA), modifikuota raudonu fosforu, gali būti naudojamas kaip PA6 antipirenis. Raudonasis fosforas gali trukdyti susidaryti dideliam plokštuminiam vandenilio jungčių tinklui tarp melamino ir cianuro rūgšties, taip patobulinant MCA, o MCA gali susidaryti anglies veikiant raudonam fosforui. Todėl modifikuotas MCA gali atlikti antipireną vaidmenį kondensacijos fazėje ir dujų fazėje, kuri skatina pagerinti PA6 antipireną. Kompozito ribinis deguonies indeksas (LOI) buvo pagerintas pridedant guanidino sulfonrūgšties į PA6 matricą lydymosi maišymo metodu. Vertikalaus degimo testas parodė, kad išlydytų lašelių išeiga buvo žymiai sumažinta, palyginti su grynu PA6, kai guanidino sulfonrūgšties pridėjimas buvo 3%, o UL94 laipsnis padidėjo iki V-0, kai pridedant guanidino sulfonrūgštį, buvo ne mažesnė kaip 5%.
Raudonasis fosforas
3. IŠSKIRTINIMO MODIFIKACIJA
Griežtą ir modifikuotą PA galima gauti pridedant kaliojo dervos ar elastomero į PA derva, tada maišant ir išspaudžiant.Kai grūdinamasis agentas yra poliarizuotas SBS, grūdinanti poliarizuotų SBS ir PA6 mišinio sistema gaunama mechaniniu lydymosi maišymo metodu. Padidėjus poliarizuotų SBS kiekiui, taip pat bus pagerintas sistemos smūgio stiprumas ir medžiagos lankstumas. Palyginti su PA6 ir EPDM kompozicijomis, EPDM, skiepijami maleino anhidridu, turi geresnį gumos ir plastiko suderinamumą ir didesnį kietumą. Kai EPDM dozė, skiepyta su maleino anhidridu, buvo 15%, sumaišytos medžiagos smūgio stipris buvo 9 kartus didesnis nei PA6 medžiagos.
SBS grūdinimo agentas
Nuotraukų šaltinis: Guofeng guma ir plastikas
4. Įpildymo modifikacija
Ekonominis užpildas pridedamas prie PA dervos, o modifikuotą kompozicinę PA medžiagą galima gauti susimaišius ir išspaudžiant. Naudojant silicio karbidą kaip šilumos laidumo užpildą, sukabinimo agentas KH560 ir epoksidinė dervos E51, kad būtų galima gydyti užpildo paviršių, dvigubos ekstruzijos maišymo procese, šilumos laidumo PA kompozicinė medžiaga pasižymi puikiu našumu. Kai pasikeis šilumos laidumo užpildo užpildymo kiekis, PA6 grandinės pratęsimo ir paviršiaus apdorojimo pokyčiai, taip pat pasikeis kristalizavimas, šilumos atsparumas, mechaninės ir šilumos laidumo savybės.
Silicio karbidas
Kompozicinis produktas, gautas iš PA6 ir organinio montmorilonito, apdoroto lydymosi mišinio liejimo būdu, turi puikią trintį ir susidėvėjimą, atsparumą šilumai ir mechaninės savybės. Užpildas yra aliuminio milteliai, substratas yra kopolimerizuotas PA6 ir PA66, o kompozicinę medžiagą galima paruošti lydymosi maišant. Didėjant aliuminio miltelių kiekiui, pirmiausia padidėja kompozito tempimo stipris, o po to mažėja, o lenkimo modulis palaipsniui didėja, o smūgio stiprumas mažėja. Užpildžius lakiųjų pelenų mikrobadus PA6, medžiagos kietumas, poveikis ir tempimas gali būti žymiai pagerintas, o produktą gali būti suteiktas geresnis stabilumas.
5.PA lydinys
PA6 lydinys priklauso daugiakomponenčiai sistemai, iš kurios daugiausia sudaro bent dviejų rūšių polimerai, tarp kurių plačiai naudojami polimerai, transplantato kopolimeras ir blokinis kopolimeras. PA6 ir maleino anhidrido skiepijamas polipropilenas (PP-G-MAH) Po sumaišius kompozicinę medžiagą, vandens absorbcijos greitis yra daug mažesnis nei PA6 ir turi daug didesnį smūgio stiprumą nei PA6.
Žemo kvapo maleino anhidrido skiepytas polipropilenas
Skiepijant mažo tankio polietileną (LDPE), maleino anhidridą (MAH) ir iniciatorių diizopropilo benzeno peroksidą (DCP) galima paruošti sumaišant mažo tankio polietileną (LDPE), maleino anhidridą (MAH) ir diizopropil peroksidą (DCP) proporciją. Tada LDPE-G-MAH ir PA6 mišinį galima paruošti lydymosi maišymo metodu kartu su nedideliu kiekiu PA6. Kai maleino anhidrido dozė buvo 1,0, buvo galima gauti mišinius su geriausiu tempimo stiprumu. Kai maleino anhidrido dozė buvo išlaikyta 1,0 dalies esant 1,0 dalies, DCP dozės pokytis neturėtų per daug įtakos mišinio savybėms. Kai DCP dozė buvo 0,6, buvo galima gauti optimalų tempimo stiprumą.
Ankstesni PA6 agregacijos technologijos pavyzdžiai yra Šveicarijos „Inventa“, Italijos „Noy“ ir Vokietijos „Kart Fischer“ ir „Zimmer“. Remdamasis aktyviu mokymuisi iš pažangių užsienio technologijų ir patirties, mūsų šalis stengiasi, remiasi ir pristato daugybę šiuolaikinės įrangos (pvz., VK vamzdžių ir kitų pagrindinių technologijų), iš esmės pagerina PA6 gamybos technologijas ir procesus ir vis dar reikia įvesti PA6 ir procesus).
PA6 polimerizacijos pajėgumai Kinijoje išlaikė sparčią plėtros tendenciją, o gamybos pajėgumai žymiai viršija PA66. Dabartiniame etape PA6 modifikavimo tyrimas daugiausia susijęs su stiprinimu, grūdinimu, liepsnos sulėtėjimu, užpildymu ir anti-Foulling (įvedant stiprias elektronegatyvines grupes į PA6 molekulinę grandinę, apsaugodamas jo derinį su rūgščiais dažais, kad būtų pasiekta anti-fouling). Nors tokį modifikaciją iš esmės atliekama maišant specialias medžiagas, taip pat tinka modifikavimo metodai ir reakcijos metodai. Toliau plėtojant šiuolaikines technologijas, nano medžiagos gali būti įdiegtos, kad būtų galima modifikuoti PA6, kad būtų galima gauti modifikuotas PA6 medžiagas, turinčias didelį kietumą, didelį stiprumą, aukštą tvirtumą, atsparumą aukštai temperatūrai ir elektropliuojant, kad būtų galima efektyviai patenkinti įvairių laukų poreikius.
„Syntholution Tech.“ yra susijęs su nailono modifikatoriaus tyrimais ir plėtra, gamyba, 30% vidaus rinkos dalies, aktyviai tyrinėja užjūrio rinkas, pasveikina klientų užklausas.
For inquiry please contact：little@syntholution.com
Pašto laikas: 2012 m. Kovo 16 d