Plastikinių dalių liejimo procesas daugiausia apima keturis etapus, tokias kaip užpildymas - slėgio laikymas - aušinimas - nuvalymas ir kt., Kurie tiesiogiai lemia produkto liejimo kokybę, o šie keturi etapai yra visiškas ištisinis procesas.
1.Užpildymo stadijos užpildymas yra pirmasis viso įpurškimo ciklo proceso žingsnis, laikas apskaičiuojamas nuo pelėsio uždarymo iki pelėsių ertmės užpildymo iki maždaug 95%. Teoriškai, kuo trumpesnis užpildymo laikas, tuo didesnis liejimo efektyvumas, tačiau praktikoje formavimo laikas arba įpurškimo greitis riboja daugelį sąlygų. Šlyties greitis yra didelis, kai užpildoma greitaeigiu greičiu, ir greitaeigis užpildymas, o plastiko klampumas mažėja dėl šlyties retinimo įtakos, o tai sumažina bendrą srauto atsparumą; Vietinis klampus šildymo efektas taip pat gali sumažinti sukietėjusio sluoksnio storią. Todėl srauto valdymo fazėje užpildymo elgsena dažnai priklauso nuo užpildyto tūrio dydžio. T. y., Srauto valdymo etape, dėl greitojo užpildymo, lydalo šlyties plonėjimo poveikis dažnai yra didelis, o plonos sienos aušinimo poveikis nėra akivaizdus, todėl vyrauja greičio naudingumas. Mažo greičio užpildymo šilumos laidumo kontrolė Kai kontroliuojamas mažo greičio užpildymas, šlyties greitis yra žemas, vietinis klampumas yra didelis, o srauto atsparumas dideli. Dėl lėto papildymo greičio ir lėto termoplastikų srauto šilumos laidumo efektas yra akivaizdesnis, o šilumą greitai pašalina šaltos pelėsio siena. Kartu su mažesniu klampaus kaitinimo kiekiu, sukietėjusio sluoksnio storis yra storesnis, o tai dar labiau padidina srauto varžą ties plonesnėmis sienomis. Dėl fontano srauto plastikinė polimerų grandinė priešais srauto bangą išdėstoma priešais beveik lygiagrečią srauto bangą. Todėl, kai susikerta dvi plastiko lydalo sruogos, polimerų grandinės kontaktinėje paviršiuje yra lygiagrečios viena kitai; Be to, dvi lydalo kryptys pasižymi skirtingomis savybėmis (skirtingas buvimo laikas pelėsio ertmėje, skirtinga temperatūra ir slėgis), todėl lieknos sankryžos srityje yra blogas mikroskopinis struktūrinis stiprumas. Kai dalys dedamos tinkamu kampu po šviesa ir stebimos plika akimi, galima rasti, kad yra akivaizdžių jungtinių linijų, kurios yra suvirinimo linijos formavimo mechanizmas. Suvirinimo linija ne tik daro įtaką plastiko dalies atsiradimui, bet ir lengvai sukelia streso koncentraciją dėl laisvos mikrostruktūros, o tai sumažina dalies ir lūžių stiprumą.
Paprastai tariant, aukštos temperatūros srityje susidarančios suvirinimo linijos stiprumas yra geresnis, nes esant aukštai temperatūros situacijai polimerų grandinės aktyvumas yra geresnis ir gali prasiskverbti ir vingiuojant vienas kitam, be to, dviejų lydymosi temperatūra aukštos temperatūros srityje yra santykinai arti, o šiluminės lydalo savybės yra beveik tos pačios, o tai padidina suvirinimo plotą; Ir atvirkščiai, žemos temperatūros srityje suvirinimo stiprumas yra menkas.
2. Laikymo stadijos funkcija yra nuolat taikyti slėgį, kompaktišką lydymą ir padidinti plastiko tankį (tankinimą), kad kompensuotų plastiko susitraukimo elgseną. Sulaikymo proceso metu galinio slėgio slėgis yra didesnis, nes pelėsių ertmė jau užpildyta plastiku. Laikymo tankinimo procese įpurškimo liejimo mašinos varžtas gali šiek tiek lėtai judėti į priekį, o plastiko srauto greitis taip pat yra gana lėtas, o srautas šiuo metu vadinamas laikymo srautu. Kadangi plastikas laikymo stadijos metu aušinamas ir sukietėja greičiau prie pelėsio sienos, o lydymosi klampumas sparčiai didėja, pelėsio ertmės atsparumas yra labai didelis. Vėlesniame pakavimo etape medžiagų tankis ir toliau didėja, plastikinės dalys palaipsniui formuojamos, o laikymo stadija tęsiasi tol, kol vartai yra sukietėję ir užklijuoti, tuo metu pelėsių ertmės slėgis laikymo stadijoje pasiekia aukščiausią vertę.
Pakavimo fazėje plastikas dėl gana aukšto slėgio pasižymi iš dalies suspaudžiamomis savybėmis. Teritorijose, kuriose yra didesnis slėgis, plastikai yra tankesni ir tankesni; Teritorijose, kuriose yra mažesnis slėgis, plastikai yra laisvesni ir tankesni, todėl tankio pasiskirstymas keičiasi atsižvelgiant į vietą ir laiką. Plastikinis srautas laikymo proceso metu yra labai mažas, o srautas nebeįveikia dominuojančio vaidmens; Slėgis yra pagrindinis veiksnys, turintis įtakos laikymo procesui. Laikymo metu plastikas užpildė pelėsio ertmę, o palaipsniui sukietėjęs lydalas veikia kaip slėgio perdavimo terpė. Pelėsio ertmės slėgis perduodamas į pelėsio sienos paviršių plastiko pagalba, kuri linkusi atidaryti formą, todėl prispaudimui reikalinga tinkama užspaudimo jėga. Įprastomis aplinkybėmis pelėsių išplėtimo jėga šiek tiek ištemps pelėsį, kuris yra naudingas pelėsio išmetamosioms dalims; Tačiau jei pelėsių išplėtimo jėga yra per didelė, lengva sukelti suformuoto produkto sumą, perpildytą ir net atidaryti formą.
Todėl renkantis injekcijos liejimo mašiną, reikia pasirinkti įpurškimo liejimo mašiną su pakankamai didele užsegimo jėga, kad būtų išvengta pelėsių išsiplėtimo ir efektyviai palaikyti slėgį.
3.Aušinimo etapas injekcijos liejimo formoje, aušinimo sistemos projektavimas yra labai svarbus. Taip yra todėl, kad suformuotus plastikinius produktus galima vėsinti ir išgydyti tik iki tam tikro nelankstumo, o po to, kai nusirengus, plastikinius produktus galima išvengti dėl deformacijos dėl išorinių jėgų. Kadangi aušinimo laikas sudaro apie 70% ~ 80% viso liejimo ciklo, gerai suplanuota aušinimo sistema gali žymiai sutrumpinti liejimo laiką, pagerinti injekcijų formavimo produktyvumą ir sumažinti išlaidas. Netinkamai suprojektuota aušinimo sistema prailgins liejimo laiką ir padidins sąnaudas; Netolygus aušinimas dar labiau sukels plastikinių gaminių deformaciją ir deformaciją. Eksperimento duomenimis, iš lydalo į pelėsį patenkanti šiluma yra apytiksliai išsisklaidžiusi iš dviejų dalių, viena dalis 5% perduodama į atmosferą radiacija ir konvekcija, o likę 95% atliekama iš lydalo į formą. Dėl aušinančio vandens vamzdžio vaidmens pelėsyje, šiluma iš pelėsio ertmės plastiko perkeliama į aušinimo vandens vamzdį per pelėsio pagrindą per šilumos laidumą, o po to aušinimo skysčio išvežamas per šilumos konvekciją. Nedidelis šilumos kiekis, kurio neišnešama vėsinančio vandens, ir toliau vyksta pelėsyje, kol jis liečiasi su išoriniu pasauliu ir yra išsklaidytas į orą.
Įpurškimo liejimo liejimo ciklą sudaro pelėsių spaustuko laikas, užpildymo laikas, laiko laikymas, aušinimo laikas ir išleidimo laikas. Tarp jų didžiausia aušinimo laiko dalis yra apie 70%~ 80%. Todėl aušinimo laikas tiesiogiai paveiks liejimo ciklo ilgį ir plastikinių produktų išėjimą. Plastikinių produktų temperatūra žeminančioje stadijoje turėtų būti aušinama iki žemesnės temperatūros nei plastikinių produktų šilumos deformacijos temperatūra, kad būtų išvengta laisvojo reiškinio, kurį sukelia liekamasis įtempis ar deformacija, ir deformacija, kurią sukelia išorinė plastikinių gaminių smūgiavimo jėga.
Veiksniai, darantys įtaką produktų aušinimo greičiui: plastiko produktų dizainas.
Daugiausia plastikinių gaminių sienų storis. Kuo didesnis produkto storis, tuo ilgesnis aušinimo laikas. Apskritai aušinimo laikas yra maždaug proporcingas plastikinio produkto storio kvadratui arba 1,6 -osios galios maksimaliam bėgiko skersmeniui. Tai yra, plastikinių produktų storis dvigubai padidėja, o aušinimo laikas padidėja 4 kartus.
Pelėsio medžiaga ir jos aušinimo metodas.Pelėsio medžiagos, įskaitant pelėsio šerdį, ertmės medžiagą ir pelėsių bazinę medžiagą, daro didelę įtaką aušinimo greičiui. Kuo didesnis pelėsio medžiagos šilumos laidumas, tuo geresnis šilumos perdavimas iš plastiko per laiką ir kuo trumpesnis aušinimo laikas. Aušinimo vandens vamzdžių konfigūracija.Kuo arčiau aušinimo vandens vamzdis bus su pelėsio ertme, tuo didesnis vamzdžio skersmuo ir tuo didesnis skaičius, tuo geresnis aušinimo efektas ir kuo trumpesnis aušinimo laikas. Aušinimo skysčio srautas.Kuo didesnis aušinimo vandens srautas (paprastai geriau pasiekti neramumus), tuo geriau aušinimo vanduo pašalina šilumos šilumos konvekciją. Aušinimo skysčio pobūdis. Aušinimo skysčio klampumas ir šilumos laidumas taip pat veikia pelėsio šilumos perdavimo poveikį. Kuo mažesnis aušinimo skysčio klampumas, tuo didesnis šilumos laidumas, tuo mažesnė temperatūra ir tuo geresnis aušinimo efektas. Plastiko pasirinkimas.Plastikas nurodo greičio, kuriuo plastikas veda šilumą iš karštos vietos į šaltą vietą, matą. Kuo didesnis plastikų šilumos laidumas, tuo geresnis šilumos laidumo efektas arba specifinė plastikų šiluma yra žema, o temperatūrą lengva pakeisti, todėl šilumą lengva išvengti, šilumos laidumo efektas yra geresnis, o reikalingas aušinimo laikas yra trumpesnis. Apdorojimo parametrų nustatymas. Kuo aukštesnė pašaro temperatūra, tuo aukštesnė pelėsių temperatūra, tuo mažesnė išstūmimo temperatūra ir kuo ilgesnis aušinimo laikas. Aušinimo sistemų projektavimo taisyklės:Aušinimo kanalas turėtų būti suprojektuotas siekiant užtikrinti, kad aušinimo efektas būtų vienodas ir greitas. Aušinimo sistema yra skirta palaikyti tinkamą ir efektyvų pelėsio aušinimą. Aušinimo skylės turėtų būti standartinio dydžio, kad būtų lengviau apdoroti ir surinkti. Projektuodamas aušinimo sistemą, pelėsių dizaineris turi nustatyti šiuos projektinius parametrus pagal sienos storis ir plastikinės dalies tūris - aušinimo skylės padėtis ir dydis, skylės ilgis, skylės tipas, skylės konfigūracija ir jungtis bei srauto greičio ir šilumos perdavimo savybės.
4.Demoldinio etapo keitimas yra paskutinė injekcijos liejimo ciklo jungtis. Nors produktas buvo šaltas, tačiau smailusis vis dar daro labai svarbų poveikį produkto kokybei, netinkamas smūgiantis metodas gali sukelti netolygų produkto jėgą, kai ji yra pernešama, ir išmetus produkto deformaciją bei kitus defektus. Yra du pagrindiniai būdai, kaip nuslėpti: išmetimo strypo ir nurišimo plokštelės, nukreiptos. Projektuojant pelėsį, norint užtikrinti produkto kokybę, būtina pasirinkti tinkamą mažėjimo metodą pagal produkto struktūrines charakteristikas.
Pašto laikas: 2012 m. Sausio 30 d